Prinsip Pengeluaran Salutan Serbuk

Salutan serbuk ialah salutan serbuk yang terdiri daripada resin sintetik, pengisi, pigmen, agen pengawetan, dan bahan tambahan. Salutan serbuk, sebagai jenis salutan mesra alam baharu, mempunyai kelebihan pencemaran alam sekitar yang rendah, penggunaan sumber dan tenaga yang rendah, kos pengeluaran yang rendah dan kecekapan pengeluaran yang tinggi. Dengan peningkatan pengeluaran salutan serbuk, bidang aplikasi mereka juga secara beransur-ansur berkembang. Salutan serbuk secara beransur-ansur menggantikan salutan berasaskan pelarut lain dan menjadi salutan yang lebih menjanjikan dalam masyarakat moden.

Prinsip pengeluaran salutan serbuk

Prinsip pengeluaran salutan serbuk: Bahan pepejal seperti resin sintetik, pengisi, pigmen, agen pengawetan, dan bahan tambahan ditambah kepada pengadun dalam perkadaran dan formula tertentu untuk pra pencampuran. Proses pra pencampuran hendaklah dikendalikan dalam keadaan kontang atau keadaan pelarut lain. Bahan-bahan yang melalui pengadun dicairkan pada suhu tinggi oleh penyemperit, dan kemudian masukkan penekan Tablet penyejuk untuk disejukkan dan ditekan ke dalam kepingan nipis selepas pencampuran lengkap. Serpihan memasuki pemisah siklon selepas dihancurkan. Serbuk kasar yang dipisahkan mendapat salutan serbuk siap selepas diayak, dan serbuk halus dikitar semula. Proses penghasilan salutan serbuk tidak melibatkan sebarang tindak balas kimia dan merupakan proses fizikal semata-mata.

Faktor-faktor yang Mempengaruhi Kualiti Dua Salutan Serbuk

1. Kualiti bahan mentah

The quality of raw materials plays a decisive role in the quality and performance of powder coatings. Therefore, each raw material should be selected appropriately. The structure and performance of synthetic resins are the main factors determining the quality of powder coatings. The synthetic resin used in powder coating raw materials must meet the following conditions: the synthetic resin should contain active functional groups; The temperature difference between the melting temperature and the decomposition temperature should be large. The melting viscosity of synthetic resin is low, the melting range is narrow, and when the temperature reaches above the melting point, the melting viscosity should quickly decrease; Synthetic resin should have good physical and chemical stability, high melting point and glass transition temperature; Synthetic resin should be non-toxic and have a light color.

Pigments and fillers, as important components of powder coatings, must have stable chemical properties. During the production and storage process of powder coatings, they must not react with other components and should also have good thermal and light stability. In addition, pigments and fillers are required to be evenly dispersed in the synthetic resin. The main function of fillers in powder coatings is to increase the capacity of components and reduce production costs. If the filler is used properly, it can also play a modifying role in meeting the basic properties of powder coating film, such as the smoothness and glossiness of the film.

Curing agents have a significant impact on the film performance of powder coatings and are an important measure for modifying synthetic resins. The curing agent needs to meet the following conditions: solid at room temperature; During production and storage, there is no chemical reaction with synthetic resins and other components; Less irritating odor and toxicity; Colorless, etc.

In order to improve the leveling, glossiness, or create patterned surfaces of powder coatings, additives are often added. Special attention should be paid to the amount of additives added. For example, when the dosage of viscous additives or solid additives exceeds 2%. The stability of powder coatings may deteriorate during storage and are prone to agglomeration.

Choose suitable raw materials to ensure the quality of the materials, and do not use them as a filling or improper selection of materials.

2. Formulation of formulas

In the formulation and selection process of powder coatings, special consideration should be given to the internal relationships of each component. The excellent miscibility between each component is the foundation for ensuring the quality of powder coatings. Ignoring this makes it difficult to achieve the desired coating effect. The synthetic resin in the powder coating components determines the basic performance of the coating. Therefore, the first consideration in the selection and formulation of formulas is to choose a suitable synthetic resin. Secondly, based on this, select other components and their dosage and ratio. The formula of powder coatings should have stability and continuity. Formula is an important factor determining the quality and market competitiveness of powder coatings. An excellent formula is the lifeline of powder coating enterprises, and the confidentiality of the formula should be well maintained.

3. Selection of production equipment

The production of powder coatings is a physical process. Production equipment has a significant impact on the stability of formulas and the quality of powder coatings. The selection of powder coating production equipment largely depends on the type of product to be produced, quality requirements, and production batch. Pre mixing is the previous process in powder coating production, which mixes and disperses all components to create a good uniform system for melting and mixing. Therefore, the pre mixer is required to have good homogenization and dispersion capacity, high Shear stress, no dead corner in the mixing area, and good airtightness. Melt mixing extrusion is a key process in the production of powder coatings. It involves heating and melting the mixed materials during the extrusion process, and under the action of high shear force, melting the materials into a suitable viscosity to ensure the production of high shear force during extrusion, which is conducive to the high dispersion of materials and the formation of a uniform system of each component. It is also necessary to control the appropriate extrusion temperature while using the * * extruder. The extruder should meet the following requirements: it can evenly disperse additives throughout the entire material; Able to accurately adjust and control temperature; The material has no dead corners inside the barrel; Easy to disassemble and clean. The crushing process involves crushing the crushed material particles into a particle size suitable for high-pressure spraying. The size of powder coating particles directly affects the film performance of the coating. The pulverizer should meet the following requirements: timely discharge of crushing heat generated by particle motion; Not only should it have crushing ability, but it should also have accurate particle size grading ability, which can accurately adjust the particle size of the crushed product.

Teknologi Pengujian untuk Kualiti Tiga Salutan Serbuk

Pada masa ini, salutan serbuk telah digunakan secara meluas di dalam dan di luar negara. Kegunaan utamanya adalah sebagai salutan hiasan dan perlindungan logam, diikuti dengan penebat elektrik dan pencegahan kakisan, dan sejumlah kecil juga digunakan untuk tujuan fungsian yang lain. Mengikut penggunaan salutan serbuk yang berbeza, terdapat item dan keperluan prestasi ujian yang berbeza. Walau bagaimanapun, ujian salutan serbuk secara amnya dibahagikan kepada dua kategori: satu adalah untuk menguji prestasi salutan serbuk sebelum pembentukan filem, yang terutamanya mencerminkan prestasi yang berkaitan dengan proses pengeluaran, pembungkusan, penyimpanan, dan aspek lain. Satu lagi jenis adalah untuk menguji prestasi salutan serbuk selepas pembentukan filem, yang terutamanya mencerminkan sifat fizikal dan mekanikal, rintangan kakisan, dan lain-lain yang berkaitan dengan keperluan penggunaan. Untuk menjadikan struktur pengesanan setanding dan memudahkan komunikasi dan perdagangan, banyak negara telah membangunkan kaedah dan piawaian pengesanan bersatu. Contohnya, piawaian ANSI/ASTM Amerika Syarikat, piawaian IEC455-2 Suruhanjaya Elektroteknikal Antarabangsa dan piawaian GB6554-86 untuk salutan serbuk di China. Ujian salutan serbuk adalah jaminan berkesan terhadap kualitinya. Menguasai teknologi ujian salutan serbuk adalah amat penting bagi jabatan yang terlibat dalam penyelidikan, pengeluaran dan penggunaan salutan serbuk. Hanya dengan memahami teknologi ujian salutan serbuk kita boleh memilih dan melaraskan bahan mentah dan formula dengan lebih baik, mengawal dan melaraskan proses pengeluaran secara munasabah, serta menstabilkan dan meningkatkan kualiti salutan serbuk dengan lebih baik. Piawaian ANSI/ASTM Amerika Syarikat, piawaian IEC455-2 Suruhanjaya Elektroteknikal Antarabangsa dan piawaian GB6554-86 untuk salutan serbuk di China. Ujian salutan serbuk adalah jaminan berkesan terhadap kualitinya. Menguasai teknologi ujian salutan serbuk adalah amat penting bagi jabatan yang terlibat dalam penyelidikan, pengeluaran dan penggunaan salutan serbuk. Hanya dengan memahami teknologi ujian salutan serbuk kita boleh memilih dan melaraskan bahan mentah dan formula dengan lebih baik, mengawal dan melaraskan proses pengeluaran secara munasabah, serta menstabilkan dan meningkatkan kualiti salutan serbuk dengan lebih baik. Piawaian ANSI/ASTM Amerika Syarikat, piawaian IEC455-2 Suruhanjaya Elektroteknikal Antarabangsa dan piawaian GB6554-86 untuk salutan serbuk di China. Ujian salutan serbuk adalah jaminan berkesan terhadap kualitinya. Menguasai teknologi ujian salutan serbuk adalah amat penting bagi jabatan yang terlibat dalam penyelidikan, pengeluaran dan penggunaan salutan serbuk. Hanya dengan memahami teknologi ujian salutan serbuk kita boleh memilih dan melaraskan bahan mentah dan formula dengan lebih baik, mengawal dan melaraskan proses pengeluaran secara munasabah, serta menstabilkan dan meningkatkan kualiti salutan serbuk dengan lebih baik. Ujian salutan serbuk adalah jaminan berkesan terhadap kualitinya. Menguasai teknologi ujian salutan serbuk adalah amat penting bagi jabatan yang terlibat dalam penyelidikan, pengeluaran dan penggunaan salutan serbuk. Hanya dengan memahami teknologi ujian salutan serbuk kita boleh memilih dan melaraskan bahan mentah dan formula dengan lebih baik, mengawal dan melaraskan proses pengeluaran secara munasabah, serta menstabilkan dan meningkatkan kualiti salutan serbuk dengan lebih baik. Ujian salutan serbuk adalah jaminan berkesan terhadap kualitinya. Menguasai teknologi ujian salutan serbuk adalah amat penting bagi jabatan yang terlibat dalam penyelidikan, pengeluaran dan penggunaan salutan serbuk. Hanya dengan memahami teknologi ujian salutan serbuk kita boleh memilih dan melaraskan bahan mentah dan formula dengan lebih baik, mengawal dan melaraskan proses pengeluaran secara munasabah, serta menstabilkan dan meningkatkan kualiti salutan serbuk dengan lebih baik.

Empat ucapan penutup

Salutan serbuk, sebagai jenis salutan mesra alam baharu, mempunyai prospek pembangunan yang menjanjikan. Proses pengeluaran salutan serbuk adalah mudah dan mudah untuk diautomasikan, sangat menjimatkan sumber dan tenaga, memastikan kesihatan pengendali, dan meningkatkan produktiviti buruh. Pembangunan salutan serbuk sudah pasti telah memberikan sumbangan yang luar biasa kepada masyarakat.