Pengetahuan menyeluruh tentang profil aluminium

Profil aluminium adalah bahan aluminium dengan bentuk keratan rentas yang berbeza yang diperolehi oleh peleburan panas dan penyemperitan rod aluminium. Proses pengeluaran profil aluminium terutamanya merangkumi tiga proses: pemutus, penyemperitan, dan pewarnaan (pewarna terutamanya termasuk pengoksidaan, salutan elektroforesis, penyemburan fluorokarbon, penyemburan serbuk, dll.).

Bahan aluminium sangat tidak stabil di udara dan dengan mudah boleh membentuk filem oksida yang sukar dikenali dengan mata kasar. Oleh kerana kaedah pemprosesan yang berbeza untuk bahagian aluminium, seperti tuangan, pemotongan terus daripada kepingan tersemperit, pemprosesan ketepatan mekanikal, atau rawatan haba atau kimpalan selepas proses yang berbeza, permukaan bahan kerja akan menunjukkan keadaan yang berbeza dan tahap kotoran atau tanda yang berbeza. Oleh itu, dalam proses pra-rawatan, proses pra-rawatan mesti dipilih berdasarkan keadaan sebenar permukaan bahan kerja. Dalam proses pra-rawatan, perlu diperhatikan bahawa walaupun filem oksida semulajadi pada permukaan bahagian mesin halus hanya terbentuk pada mulanya, terdapat lapisan oksida yang terlalu tebal terbentuk semasa proses tuangan pada permukaan yang belum dimesin, dan lapisan kok berminyak dan tersinter dibentuk sebelum bahan kerja dipindahkan ke proses rawatan haba atau kimpalan. Langkah berjaga-jaga rawatan untuk situasi ini adalah seperti berikut:

(1) Perhatian harus diberikan kepada proses pra-rawatan bahagian mesin ketepatan: Walaupun filem oksida semula jadi pada permukaan bahagian mesin ketepatan hanya terbentuk pada mulanya dan mudah ditanggalkan, ia berat dan berminyak, terutamanya di dalam dan di sekeliling. lubang mata (ditambah kerana keperluan pelinciran semasa pemesinan). Bahan kerja jenis ini mesti dibersihkan dengan pelarut organik terlebih dahulu. Jika terus dibasuh dengan alkali, bukan sahaja minyak berat dan sukar untuk dikeluarkan, tetapi permukaan mesin ketepatan tidak dapat menahan kakisan alkali kuat jangka panjang, Hasilnya juga akan menjejaskan kekasaran dan kesesuaian toleransi permukaan bahan kerja, yang akhirnya boleh menjadi sesuatu bahan buangan.

(2) Isu-isu yang perlu diberi perhatian dalam proses pra-rawatan penuangan bahagian acuan. Tidak semua permukaan bahagian tuang telah melalui pemprosesan mekanikal. Permukaan yang tidak dimesin mempunyai lapisan oksida yang terlalu tebal yang terbentuk semasa proses tuangan, dan ada juga yang mengandungi lapisan pasir. Pada masa ini, filem oksida asal di kawasan ini harus dikeluarkan terlebih dahulu menggunakan kaedah pemesinan atau letupan pasir, atau diproses selepas mencuci alkali. Hanya dengan cara ini lapisan oksida asal di kawasan yang belum diproses boleh dikeluarkan dan dimensi toleransi kawasan mesin dapat dielakkan daripada berubah.

(3) Semasa proses pra-rawatan bahan kerja yang telah menjalani rawatan haba atau kimpalan, perhatian harus diberikan kepada isu-isu berikut: mengikut keperluan proses, bahan kerja perlu dibersihkan dengan pelarut organik sebelum dipindahkan ke rawatan haba atau proses kimpalan untuk menghilangkan kesan minyak permukaan. Walau bagaimanapun, pada masa ini, ini secara amnya tidak mungkin. Oleh itu, lapisan kok berminyak dan tersinter terbentuk pada permukaan bahan kerja, yang sukar dikeluarkan dalam pelarut organik. Jika direndam dalam larutan alkali, ia akan menyebabkan kakisan tempatan, Menghasilkan pitting atau ketidaksamaan, menjejaskan kualiti produk dengan serius. Rendam lapisan bahan coking ini dalam asid nitrik pekat untuk melembutkannya. Selepas bahan kok menjadi lembut, bilas sedikit dalam larutan alkali untuk mengeluarkannya sepenuhnya.

1、 Udara sisa yang disebabkan oleh ricih panas rod panjang

Permukaan ricih yang terbentuk semasa ricih terma rod tiang sama sekali tidak sempurna atau menegak. Ricih panas rod panjang mudah profil aluminium industri boleh menyebabkan lenturan bar lajur yang teruk, mengakibatkan keratan rentas elips dan bucu bulat yang sangat besar pada satu hujung profil aluminium. Walaupun dengan jenis baru ricih panas rod panjang, sudut tepi lajur ricih sentiasa menghasilkan chamfers, yang merupakan tempat yang baik untuk sisa udara.

Penyelesaian: Jalankan pemeriksaan standard pada rod aluminium dan hapuskan rod aluminium yang tidak layak dengan tegas.

2、 Menjengkelkan disebabkan sisa udara

Menjengkelkan mengakibatkan sisa udara. Hanya apabila diameter silinder yang mengandungi jongkong aluminium lebih besar daripada diameter rod boleh rod itu diletakkan di dalam silinder yang mengandungi jongkong aluminium. Selepas menggunakan tekanan pada lajur di dalam silinder jongkong aluminium, yang menyebabkan lajur mengembang ke diameter silinder jongkong, gas yang dibawa mesti dilepaskan. Jika gas tidak dinyahcaskan, ia akan kekal dalam jongkong aluminium dan menjadi buih.

Penyelesaian: Konfigurasi gasket penyemperitan berdasarkan saiz minimum lapisan dalam silinder penyemperitan, gantikan silinder penyemperitan secara kerap, periksa kakisan dan pencucian silinder penyemperitan dan pad penyemperitan, ukur diameter dalam dan luar silinder penyemperitan, dan konfigurasikan gasket penyemperitan yang sesuai; Bersihkan silinder penyemperitan sekali setiap syif dengan pad pembersih dan kerap lakukan pembersihan kakisan pada silinder penyemperitan.

3、 Sambungan dua batang aluminium membawa kepada sisa udara

Disebabkan sambungan dua batang aluminium, sisa udara telah disebabkan. Oleh kerana permukaan dua batang pendek pada asasnya rata, kebarangkalian membawa udara masuk adalah sangat kecil. Kualiti menggergaji secara langsung mempengaruhi jumlah udara yang dibawa antara dua batang pendek. Pada masa ini, terdapat teknologi tinggi yang boleh menghalang dua batang pendek daripada menyambung dan menghapuskan kemungkinan udara masuk.

Penyelesaian: Tentukan panjang rod aluminium yang munasabah berdasarkan parameter proses seperti berat unit profil dan bilangan kepingan nyahcas.

Profil aluminium dibahagikan kepada:

1. Profil aluminium industri: digunakan terutamanya untuk pesawat, kereta api, radiator industri, kereta, peralatan elektrik, dll.

2. Profil bangunan aloi aluminium: terutamanya digunakan untuk membina pintu dan tingkap, dinding tirai, hiasan dalaman dan luaran, dan profil aluminium untuk struktur bangunan.

Profil aluminium dibahagikan kepada:

1. Bahan aluminium anod: Permukaan profil adalah anodized, berwarna elektrolitik, atau berwarna organik.

2. Bahan aluminium dicat elektroforesis: Permukaan profil dirawat dengan gabungan pengecatan anodizing dan elektroforetik.

3. Bahan aluminium yang disembur serbuk: Permukaan profil disalut dengan serbuk polimer organik termoset.

4. Bahan aluminium penyembur cat fluorokarbon: Permukaan profil disalut dengan cat fluorida polivinilidena. Pada masa ini, profil penebat yang biasa digunakan ialah sejenis profil aloi aluminium yang menggunakan komposit jalur melalui atau tuangan.

Petunjuk utama:

1. Kualiti rupa: Permukaan profil anod tidak sepatutnya mempunyai kecacatan seperti lecur elektrik atau detasmen filem oksida yang menjejaskan penggunaannya; Filem cat bagi profil elektroforetik, serbuk dan fluorokarbon selepas pengecatan hendaklah seragam, kemas, licin, dan bebas daripada kecacatan seperti kedutan, retak, buih, tanda alir, kemasukan, dan detasmen filem cat yang mungkin menjejaskan penggunaannya. Walau bagaimanapun, ketiadaan filem tempatan dibenarkan dalam lingkungan 80mm dari hujung profil. Kualiti penampilan profil bangunan aloi aluminium mempengaruhi kesan hiasan bangunan. Oleh itu, permukaan profil kilang mesti ditutup dengan filem untuk mengelakkan calar permukaan, benjolan, dan kakisan semasa pengangkutan dan menyusun. Beberapa profil bangunan aloi aluminium di pasaran mempunyai bintik-bintik seperti air dan berkulat di rongga dalam mereka,

2. Ketebalan dinding: Ketebalan dinding profil adalah salah satu faktor utama yang mempengaruhi kekuatan bahagian yang diproses, dan profil utama adalah bahagian menanggung beban dalam kejuruteraan. Sebagai contoh, ketebalan dinding nominal kecil profil utama tingkap luar hendaklah tidak kurang daripada 1.4mm

3. Ketebalan filem: Rintangan kakisan permukaan profil aloi aluminium tersemperit tidak kuat, dan rawatan permukaan diperlukan untuk meningkatkan rintangan kakisan, rintangan haus, dan penampilan estetik bahan aluminium. Tahap ketebalan filem bahan aluminium anod dibahagikan kepada AA10, AA15, AA20, dan AA25. Tahap ketebalan filem bahan aluminium dicat elektroforetik dibahagikan kepada ABS Ketebalan salutan pada permukaan hiasan aluminium yang disembur serbuk adalah ≥ 40um di kawasan kecil, dan ketebalan salutan pada permukaan hiasan aluminium dicat fluorokarbon berbeza-beza bergantung pada jenis salutan. Purata ketebalan filem salutan kedua ialah ≥ 30um, ketebalan filem purata salutan ketiga ialah ≥ 40um, dan ketebalan filem purata salutan keempat ialah ≥ 65um

4. Komposisi kimia dan sifat mekanikal: Komposisi kimia dan parameter teknikal prestasi mekanikal profil aloi aluminium berbeza-beza bergantung pada jenama dan status bekalannya. Pelanggan perlu menyemaknya satu persatu terhadap piawaian (kontrak).

5. Perbezaan warna dan warna: Gred yang berbeza dan keadaan bekalan aloi mempunyai perbezaan dalam warna dan perbezaan warna. Adalah disyorkan untuk mempertimbangkan sepenuhnya kesan ketidakkonsistenan warna dan perbezaan warna pada struktur bangunan apabila memilih gred aloi dan status bekalan.

6. Rintangan kakisan semburan garam, rintangan lelasan, rintangan cuaca, rintangan mortar, dsb.: Ini adalah parameter teknikal penting profil aloi aluminium, mencerminkan prestasinya dan menjejaskan penggunaannya.