English 
français 
Deutsch 
русский 
español 
português 
العربية 
Melayu 
ไทย 
Indonesia 
हिंदी 
Kecacatan Utama dan Punca Bahan Penyemperitan Aloi Aluminium
Kecacatan biasanya merujuk kepada kawasan yang tidak memenuhi piawaian atau syarat pesanan, yang sama ada menjejaskan penampilan atau penggunaan produk. Ia boleh dielakkan dalam pengeluaran dan merupakan gambaran langsung kualiti produk.
Kecacatan yang boleh diterima yang hanya menjejaskan penampilan produk dan boleh dihapuskan melalui kemasan atau pemprosesan seterusnya tanpa menjejaskan penggunaannya, seperti pencemaran permukaan, calar dan calar yang tidak melebihi toleransi, lubang, bengkok, berpusing, celah rata, mengelupas, buih, rekahan penyemperitan, dimensi, dsb. Kecacatan ini biasanya disebabkan semasa penyemperitan dan proses kemasan, pembungkusan dan pengangkutan yang seterusnya.
Kecacatan yang tidak boleh diterima yang tidak boleh dihapuskan melalui kemasan atau pemprosesan berikutnya, seperti gelang kristal kasar, lapisan, pengecutan, kimpalan yang lemah, pengesanan kecacatan yang tidak layak, filem oksida yang berlebihan, sanga logam dan bukan logam, retak rawatan haba, terlalu terbakar atau terlalu panas, seperti serta calar dan calar yang berlebihan, membongkok, berpusing, celah rata, mengelupas, retak penyemperitan, dimensi, dll. Beberapa kecacatan ini diwarisi daripada kualiti metalurgi, seperti pemeriksaan tanpa kelayakan, filem oksida berlebihan, sanga logam dan bukan logam, dsb. ., dan ada yang disebabkan oleh proses dan sebab acuan dalam pengeluaran penyemperitan.
Pencemaran permukaan, calar dan benjolan - kesedaran kualiti yang lemah semasa pengeluaran dan kekurangan perlindungan untuk permukaan produk; Atau terdapat masalah dengan kaedah pembungkusan, yang boleh menyebabkan perlanggaran atau gosokan semasa putaran dan pengangkutan.
Calar - kawasan kerja acuan tidak dibersihkan dengan teliti; Trek kerja mesin penekan atau gergaji tidak dibersihkan dengan teliti.
Permukaan berlubang - kekerasan tidak mencukupi zon kerja acuan; Suhu penyemperitan terlalu tinggi; Kelajuan memerah terlalu laju.
Lentur, berpusing, kelegaan rata - isu reka bentuk acuan; Suhu penyemperitan yang tidak munasabah atau kelajuan penyemperitan; Suhu sederhana pelindapkejutan terlalu rendah; Regangan yang tidak mencukupi atau kaedah penamat lain.
Mengupas dan buih - jongkong longgar; Saiz pad penyemperitan adalah tidak munasabah; Noda minyak pada permukaan jongkong atau silinder penyemperitan; Picit suhu atau kelajuan terlalu cepat.
Picit retak - suhu atau kelajuan penyemperitan terlalu cepat.
Saiz - Reka bentuk acuan yang tidak munasabah; Kawalan kelajuan penyemperitan tidak konsisten sebelum dan selepas.
Cincin kristal kasar - kawalan komposisi aloi yang tidak betul; Reka bentuk proses penyemperitan yang tidak munasabah; Suhu rawatan haba terlalu tinggi dan masa penebat terlalu lama.
Pembentukan lapisan - kecacatan permukaan pada jongkong tidak dibersihkan dengan berpusing; Noda minyak pada permukaan jongkong atau silinder penyemperitan; Reka bentuk acuan yang tidak munasabah.
Ekor mengecut - kelajuan memerah terlalu cepat; Perbezaan suhu antara silinder penyemperitan dan jongkong adalah besar; Kurang penyemperitan sisa atau kurang penyingkiran hujung produk; Terdapat kesan minyak pada permukaan jongkong atau silinder penyemperitan.
Kimpalan yang lemah - reka bentuk acuan yang tidak munasabah; Tonage akhbar yang tidak mencukupi; Suhu penyemperitan rendah; Pekali penyemperitan kecil; Kelajuan penyemperitan cepat; Noda minyak pada tempat kosong, alatan atau acuan yang tersemperit.
Pengesanan kecacatan tidak layak - kualiti jongkong yang lemah dengan keliangan yang teruk, filem oksida, kemasukan, dll; Proses rawatan haba adalah tidak munasabah.
Terlalu terbakar atau terlalu panas - suhu pemanasan yang tinggi dan masa yang lama sebelum penyemperitan; Suhu penyemperitan tinggi dan kelajuan pantas; Suhu pemanasan tinggi semasa rawatan haba.
Filem oksida yang berlebihan, kekotoran logam dan bukan logam - kualiti metalurgi jongkong yang lemah.
Keretakan rawatan haba - ketebalan produk yang besar, suhu sederhana pelindapkejutan rendah, dan kadar penyejukan yang cepat.
Rangkaian IPv6 disokong
